清洗機
一、前言
由于目前元件微型化，導致絲印鋼網孔日趨微小，導致錫膏在網孔的容易殘留和難清洗。由于錫膏的殘留直接導致印刷不良的產生，網板清洗變得非常重要。清洗的方法分為溶液壓力噴淋和超聲波清洗兩種。但因為超聲波對溶液揮發有潛在危險，而且會破壞鋼網里用于固定的粘合膠，業界漸漸傾向采用溶液壓力噴淋方法，最好是完全對溶液揮發沒有任何危險的全氣動控制清洗，由于無鉛焊接的發展，很多高要求的網板需要在印刷后立即進行清洗，一般是用去離子皂化水進行壓力噴淋清洗。
二、氣式清洗機簡述：
鋼網清洗機設計用于清洗鋼網式電路板，能有效的去除焊膏和助焊劑殘渣采用全氣動邏輯控制和驅動高效、快速、安全是目前清洗鋼網流行和推薦的方法，采用旋轉高效霧化噴射臂，４重溶液過濾循環使用、維護簡單、全不銹鋼機體，保證壽命。
三、產品介結
本清洗機采用全氣動控制清洗，氣動邏輯控制，無需接電，可使用水或溶劑，安全可靠。調整好合適的網板掛架，把要清洗的物品移至中心位置，就可以對網板或電路板進行清洗。
首先設定清洗時間和吹干時間，按啟動鍵后，系統開始全自動清洗操作。溶液需要經過4道過濾程序。首先以旋轉噴頭噴淋鋼網，溶液經過濾網過濾，活性炭，還原樹脂過濾流回儲液槽，經過泵抽取，再經過500目過濾罐才噴淋到鋼網上，保證錫球和助焊劑的過濾去除。噴淋設定的時間后，溶液切斷，抽風機開始工作排出廢氣，由左右兩個氣動馬達為動力的長950毫米的噴桿反方向轉動，并通過32個弧線型噴頭噴出清潔空氣吹干鋼網。吹干設定時間后停止。采用全氣動自動控制，保證使用揮發性溶液時的絕對安全。可以獨立地對總氣輸入，泵，抽風機，左噴頭，右噴頭壓力進行控制，可以能過氣動馬達流量大小隨意調節噴桿的轉速。
四、清洗工作原理
10微米尼龍過濾紙→活性碳過濾→5微米陽性還原樹脂過濾→儲液槽→1微米濾罐過濾→強力隔膜泵→氣動馬達抽風→氣動開關閥→旋轉噴射清洗腔→20微米尼龍過濾紙然后重復循環。 另外在強力隔膜泵時可設定清洗定時程序，在氣動馬達抽風時可設定吹干定時程序。
過濾級別控制:
1級濾器：20μm (過濾雜質及錫膏)
2級濾器：5μm (過濾錫球及膠粒)
3級過濾器：1μm～0.05μm (過濾微小顆粒)
